Сделать хороший резьбовой стержень — задача не из легких и требует выполнения ряда условий:
1. Шнек должен располагаться близко к всей внутренней поверхности шнека, чтобы обеспечить хорошую теплопроводность, эффект смешивания и короткое время распределения удерживания.
2. Радиальный зазор между шнеком и стволом (стволом) должен быть менее 0,003 диаметра шнека.
3. Обтекаемый дизайн позволяет избежать мертвых углов.
4. Когда пластик содержит твердые насадочные частицы, требующие дробления под высоким напряжением, также необходимо выбрать дисперсионный смесительный узел.Блок дисперсионного смешивания также гарантирует, что нерасплавленные частицы пластика не попадут к концу шнека.Таким образом, установки для смешивания дисперсии полезны, даже если в пластике нет твердых частиц наполнителя.
5. Следует всесторонне рассмотреть конфигурацию распределительной секции смешивания, чтобы уменьшить разницу в консистенции и неравномерность температуры расплава.Предпочтительное положение смесительной секции - на конце шнека.
6. При пластике с плотной коррозионной набивкой, такой как диоксидная коррозия, стекло и т. д., винт и ствол (ствол) должны быть изготовлены из износостойкого материала.
7. При экструзии ПВХ, фторопласта или другого материала может возникнуть коррозия поверхности пластика, шнека, бочки (бочки) и головки машины из коррозионно-стойких материалов.
8. Секция смешивания должна иметь низкий перепад давления и превосходную производительность перекачки.
9. Чтобы улучшить характеристики транспортировки материалов и уменьшить зависание материала, радиус галтели в нижней части резьбовой канавки должен быть больше, а также следует избегать многозаходной резьбы и малого шага, чтобы уменьшить трение шнека и улучшить пропускную способность. .
10. Когда на винт нанесено покрытие, приоритет следует отдавать покрытию с низким коэффициентом трения.Это улучшает производительность шнека, что приводит к более высокому выходу и лучшей стабильности, а шнек легче чистить.
